一.冷庫安裝  冷風機安裝:  

1、選（xuǎn）擇吊點位置時（shí）,首（shǒu）先考（kǎo）慮空氣循環的（de）位置,其次在考慮庫體（tǐ）結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷（lěng）風機的厚度.  

3、冷風機所有吊栓應全部緊固,並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣.  

4、吊頂（dǐng）風機過重時,應用（yòng）4號（hào）角或5號角鐵做過梁,過梁應（yīng）橫跨到另一塊頂板（bǎn）和牆板上,以減（jiǎn）輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度低於—15度時,應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝（zhuāng）減震膠座.  

3、機組的安裝要留有維修空（kōng）間,便（biàn）於（yú）觀察儀表和閥門的（de）調節.  

4、高壓表應安（ān）裝在儲液灌閥門三通處.  

5、機組整體布局（jú）合理（lǐ）,顏色一致.各型號機組安裝結（jié）構應保（bǎo）持一致.  

三、製冷管道安（ān）裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按（àn）照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷（lěng）凝器與壓（yā）縮機分（fèn）離超過（guò）3米時應加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口（kǒu）與障礙物保持3米以上距離.  

3、儲（chǔ）液罐管徑進出（chū）口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機（jī）吸（xī）氣管路和冷風機回氣管路不得小於樣本標明的（de）尺寸以減少蒸（zhēng）發管路（lù）內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜（xié）口,插入到底端,進液管插入調節站管徑的4分之一（yī）處.  

6.排氣管和回氣管應有一定坡（pō）度（dù）,冷凝器位置高（gāo）於壓（yā）縮機時,排氣管（guǎn）應坡向冷凝器並在壓縮（suō）機排（pái）氣口處（chù）加裝液環,防（fáng）止停機後氣體冷卻液化回流到高壓（yā）排氣口處,再啟（qǐ）機時造（zào）成（chéng）液壓縮.  

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管（guǎn）路應坡向壓縮機方向（xiàng）,確（què）保順利回油.  

8、膨脹閥應安（ān）裝（zhuāng）在盡（jìn）量靠近冷風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體（tǐ）垂直並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮機回氣管路（lù）上安裝過濾器,以（yǐ）防止係統內汙物進入壓縮機內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子（zǐ）和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固後擦拭幹淨,各截門盤（pán）根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出（chū）口（kǒu）100mm—200mm處,用雙層（céng）保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要整體美（měi）觀,顏色一致.不應有管路交（jiāo）叉高低不平等現象.  

13、製（zhì）冷管（guǎn）路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙完成後（hòu）全係統吹汙直至不見任（rèn）何汙（wū）物為合格.吹汙（wū）壓力（lì）用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗,高壓端充氮（dàn）1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期（qī）間用肥（féi）皂水（shuǐ）進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡（jiǎn）陋完成（chéng）後保壓24小時不（bú）掉壓.

四、電控係統（tǒng）安裝技術:  

1、每（měi）個接點標記線號以便檢修. 

2、嚴格按照圖紙（zhǐ）要求製作電（diàn）控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個（gè）接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線（xiàn）卡卡緊,必要時掛錫.  6、各設備連接要鋪設線管（guǎn）,並（bìng）用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂（chuí）直,環境照明良好,屋（wū）內幹燥便（biàn）於觀察與操作.

8、電線在（zài）線管內所占麵積（jī）不得超過50%.

9、.電線的選用要有安全係數,機組運行或化霜（shuāng）時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線（xiàn）製,沒（méi）有地線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露（lù）在（zài）露天,以免長（zhǎng）期日曬風吹線皮老（lǎo）化,發生短路（lù）漏電等現象.  

12、線（xiàn）管安裝應美（měi）觀牢固.